鍋爐停爐放出水后，鍋內濕度很大，通風又不良，鍋爐金屬表面長期處于潮濕狀態，這樣在氧和二氧化碳碳作用下，鍋爐金屬被腐蝕生銹，這樣的鍋爐投入運行后，銹蝕處在高溫鍋水中繼續發生強烈的電化學腐蝕，致使腐蝕加深和面積的擴大，鍋爐金屬壁減薄，必然使鍋爐受壓元件強度降低，從而將威脅鍋爐安全運行和縮短鍋爐的使用壽命。因此要保證鍋爐的安全經濟運行，就必須做好鍋爐停爐后的防腐保養工作。根據停爐時間的長短，鍋爐的防腐保養通常有熱力保養，濕法保養和干法保養三種。熱力保養適用于熱備用；濕法保養適用于短期(一般不超過一個月)停用；停爐時間超過一個月的長期停爐采用干法保養。
    (一)熱力保養
    保持熱水鍋爐中有一定的壓力，約0.05-0.1Mpa,使鍋爐水溫度高于100oC以上而又沒有含養的條件下，且鍋內壓力可以阻止外界空氣進入鍋筒。為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸氣來加熱鍋水，當單臺鍋爐在保養期間沒有蒸氣來源時，可定在爐膛內生活維持。此法一般用于熱備用鍋爐或停爐時間不超過一周的鍋爐。
    (二)濕法保養
    使法保養是利用一定濃度的堿性溶液于鍋爐內表面金屬接觸，使金屬表面形成堿保護膜，來防止金屬的腐蝕。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清楚水垢和煙灰，關閉所有的入孔，手孔，閥門等，與其他運行的鍋爐完全隔離。然后將軟化水制入注入鍋爐至最低水位，再用專用泵將配置好的堿性防腐液注入鍋爐。防腐液的成分是：氫氧化鈉，按每噸鍋水加5-6kg。或碳酸納按每噸鍋水加5-10kg。當腐蝕液全部注入后，開啟給水閥將軟化水灌滿鍋爐(包括過熱器和鍋爐省煤器)，直至鍋水從空氣閥中冒出。此時關閉空氣閥和給水閥，再開啟專用泵進行水循環，以使鍋爐內各處的堿性防腐液的濃度混合均勻。在保養期間，應經常作外部檢查，并定時化驗鍋水堿度，若發現液位或堿度下降，應查明原因及時處理，并補加堿液；定期開泵進行水循環，使各處堿液濃度一樣；冬季應防止鍋水凍結，露天鍋爐不能用濕法保養。濕法保養鍋爐恢復運行時，應將鍋水全部放出，重新上軟化水。
    (三)干法保養
    干法保養是利用干燥機吸收潮氣使鍋爐內部金屬保持干燥，以防止鍋爐的腐蝕，通常采用生石灰或無水氯化鈣作干燥劑。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關閉蒸汽管，給水管和排污管道上的閥門，與其他運行中的鍋爐完全隔絕。接著打開入孔使鍋筒自然干燥，如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋爐本體，以及爐墻，煙道烘干。然后將裝有生石灰或無水氯化鈣的托盤(或木盒)放在爐盤上，以及鍋筒集箱和煙道內，必要時，用布袋吊裝在鍋筒內，以吸收潮氣。干燥劑的用量根據鍋爐容積來確定：塊狀生石灰，每立方米鍋爐容積用2-3kg；若用無水氯化鈣，則用1-2kg。最后嚴密關閉鍋爐的所有閥門，如孔，手孔，煙到擋風板及風門，使鍋爐與外界隔絕，防止外界潮氣侵入。保養期間，每隔1-2個月檢查一次干燥劑情況，如生石灰由塊狀變成粉狀，應更換新的生石灰。保養初期要檢查勤些。失效的氯化鈣，可加熱到105-110oC烘干后再用。實踐證明，干法保養防腐的效果是令人滿意的，且費用很低，操作簡單，因此適用于任何類型的鍋爐作長期停爐保養，特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。
    以上就是熱水鍋爐的停爐及保養過程中的幾個方面，除此之外，也要重視輔助設備，附件和爐墻的維護保養工作，定期有計劃地做好保養工作，是保證鍋爐安全可靠，經濟運行的一個重要環節。
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